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GB/T 28046.4 冰水冲击试验ISO 16750-4VW 80000 K-12/K-13
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恒温恒湿试验箱 JH-TH:湿热循环与恒定湿热,难点在低湿段和高湿段的稳定性

恒定湿热 21 天、交变湿热 6 个循环,报告能不能过,往往不是看高温段,而是看低湿段会不会反潮、高湿段会不会滴水。JH-TH 把加湿、除湿、补水做成独立回路。

恒温恒湿试验箱产品外观
温度范围-40~+150℃

波动 ±0.5℃,均匀 ≤±2℃

湿度范围20~98%RH

波动 ±2.5%RH,低湿段可稳

长周期21 天

连续运行不停机,补水自动

湿热试验最容易被忽略的是水质与补水。自来水的钙镁离子会在加湿锅炉结垢,运行十几天后加湿量下降,湿度上不去,曲线出现台阶,报告直接作废。JH-TH 的加湿回路要求去离子水或纯水,配自动补水与低水位报警。

低湿段靠除湿,压缩机制冷配合蒸发器把箱内水汽凝出,再通过排水排走;高湿段靠锅炉蒸汽或超声加湿,两种方式按机型配置。半导体封装与晶圆存储对湿度更敏感,专用机型在低湿段(20%RH 以下)做加强除湿,箱内做防结露处理,避免开门时冷凝水滴到器件上。

控制器为 7 寸触摸屏可编程,支持定值与程序两种模式,程序段可设升温、保温、降温斜率,满足 GB/T 2423.4 的 12h+12h 交变循环。设备预留 RS485 与 USB 接口,便于导出曲线做报告附件。

主要技术参数

项目参数
温度范围-40~+150℃(可选 -70℃)
湿度范围20~98%RH(低湿段可定制 10%RH)
温度波动度±0.5℃
温度均匀度≤±2.0℃
湿度波动度±2.5%RH
湿度均匀度≤±3.0%RH
升温/降温速率约 1.0~1.5℃/min(空载平均)
常用容积80/150/225/408/800 L
内胆材质SUS304 镜面不锈钢
加湿方式锅炉蒸汽式(标配)/ 超声式(小型机)
供水去离子水,自动补水,缺水报警
控制7 寸触摸屏可编程,RS485/USB 数据导出
执行标准GB/T 2423.3、GB/T 2423.4、IEC 60068-2-78、GB/T 28046.4 5.6/5.7

表中为常规配置参数,容积、温区、介质与承重可按试样定制;最终以技术协议与出厂检测记录为准。

结构与配置说明

独立回路

升温、降温、加湿、除湿四套系统独立,避免互相牵制,长周期运行时故障率更低。

防结露

箱门为双层中空玻璃加电热膜防结露,观察窗不滴水,试样不被冷凝水污染。

半导体专用

低湿段加强除湿、内胆做低析出处理、可选洁净度控制,适配晶圆、封装器件、功率模块的存储与老化。

安全

超温、缺水、压缩机过载、漏电四重保护,长周期试验可无人值守。

适用场景

  • 半导体封测:晶圆、封装体、功率器件的湿热偏置与高温高湿存储。
  • 光学膜与面板:偏光膜、增亮膜、光学胶在高湿环境下的透光率与翘曲验证。
  • 汽车电子:GB/T 28046.4 的湿热循环与稳态湿热项目。
  • 医药与食品:药品稳定性、包装材料吸湿性验证。

试验流程与操作要点

  1. 确认试验类型:恒定湿热(GB/T 2423.3,21 天)或交变湿热(GB/T 2423.4,6 循环)。
  2. 设定温湿度点与斜率,长周期项目开启自动补水与远程报警。
  3. 空载稳定 2 h,读九点温湿度确认均匀度后再装样。
  4. 按标准在第 4~5 h 或其他规定时点通电检测功能状态。
  5. 结束后按规定恢复,避免试样出箱即结露。

常见问题

恒定湿热为什么要做 21 天?

GB/T 28046.4 的稳态湿热按 GB/T 2423.3 执行,持续 21 天,最后 1 h 按工作模式 3.2 通电检测。时间不够,吸湿扩散还没到稳态,结论没有意义。

低湿段为什么容易飘?

低湿靠除湿,蒸发器表面温度与箱温接近时除湿效率骤降,加上传感器在高湿后回低湿有滞后。需在低湿段做加强除湿与传感器补偿。

能否用自来水?

不建议。结垢会直接削弱加湿量,一台设备连续跑 21 天,结垢影响很明显。要求去离子水,电导率按技术协议。

半导体专用和普通机型差在哪?

低湿能力、内胆析出控制、防结露结构、洁净度可选四项,普通机型不满足晶圆级存储要求。

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